℃高温蒸煮仍完好无损，当忻州本地原料经过智能生产线变成出口欧美市场的精品——山西高陶正以多元创新方式，让传统陶瓷“潮”起来，用“工艺、创新、共赢”的闭环，在能源大省走出了一条陶瓷产业的差异化之路。
“选择忻府，不是偶然，是算准了能源、原料、劳动力这‘三本账’。”山西高陶总经理孔祥琳在采访中，一语道破企业扎根忻府区的核心逻辑。作为江苏高淳陶瓷的控股子公司，山西高陶在产业转移浪潮中瞄准忻府区，背后是精准的成本与资源测算。
从能源账来看，陶瓷生产燃料成本占比较高，“在江苏用天然气，一方要3-5块钱，而忻州的焦化煤气原本是空排浪费，我们净化后使用，价格很低。”孔祥琳给出的数据极具冲击力，仅燃料成本就比南方低6-10倍，每年可节省含水、电、气、煤在内的能源支出超800多万元。
原料账同样划算，陶瓷生产的核心原料高岭土、长石等，在忻府区及周边地域储量丰富，无需从南方远距离运输。目前山西高陶每年采购周边地区辅材原料420万元、耐火材料90万元，不仅降低了物流成本，还带动了本地原料产业链发展。
最关键的劳动力账，让企业筑牢了“生产根基”。“南方招年轻人难，60后、70后是生产主力，40%还是退休留任人员。”孔祥琳坦言，而忻府区本地劳动力充足，且保留了传统陶瓷技艺基础——企业从原忻州陶瓷厂吸纳了大量熟练工，如今300余名员工100%为本地人，工人年均收入超5万元，既解决了就业，又保障了生产稳定性。
走进山西高陶的生产车间，你会看到一幅传统与现代交融的画面：全自动成型线个标准坯体，旁边的工匠正用毛笔手绘花纹，进口印花设备精准印出统一图案，喷釉机以精度控制釉层厚度——这种“机器保障效率，手工赋予灵魂”的模式，正是企业的核心竞争力。
“提质增效”。过去依赖人工成型，坯体常因手工操作误差出现变形、缺角问题，合格率难以提升，如今全自动成型线%。传统人工喷釉不仅粉尘大、污染高，釉面厚度误差大，而喷釉机实现了误差不超过0.1毫米，并且极大程度减少了有害气体排放与粉尘污染，最终实现全流程提质增效与绿色生产。“我们不是要取代手工，而是让手工做更有价值的事。”孔祥琳解释道。企业保留了手工绘制、描金等核心工序，这些工序赋予产品“独一无二”的差异价值——出口欧美市场的餐具中，手工装饰款比机器印花款溢价达
。同时，全链条的质量管控让产品达到国际顶尖标准：经过1280℃高温烧制，产品热稳定性达“180℃骤冷至-20℃不开裂”，铅、镉溶出量远低于美国加州0.226ppm的严苛标准，成为众多国际餐饮品牌的指定供应商。人才培养：从
个月才能独立上岗；一个手绘工匠，没有2年经验拿不下高难度图案。”孔祥琳口中的“慢培养”，正是山西高陶人才体系的核心。企业针对成型、施釉、烧成等关键岗位，打造了“设备操作 工艺标准”双轨培训，通过“师带徒+实操考核”模式，确保员工既懂传统工艺，又会智能设备。为了激发员工创新力，企业还推出了
2个以上岗位技能，形成了“一岗多能、人人可创新”的良好氛围。“我们的员工里，有从企业投产就来的‘老陶瓷人’，也有年轻工匠。”孔祥琳骄傲地说，正是这支稳定且有创造力的团队，支撑了企业上百款异形炻器的量产，其中一款手工手绘的咖啡杯，常年占据欧洲某连锁咖啡店
+陶瓷”的新赛道。“下一步，我们要把忻州的文化‘画’在杯子上、刻在盘子里。”孔祥琳透露，山西高陶正联合企业首席设计师，开发融合忻州元素的文创产品——元好问的诗词将印在书签上，雁门关的轮廓会变成茶杯造型，五台山的佛教文化将融入茶具设计，甚至还会推出“忻州18景”盲盒，让陶瓷成为“行走的忻州名片”。除了文创产品，企业还在布局更广阔的市场。孔祥琳表示，企业计划在忻州古城设立体验店，展示从原料到成品的全过程，让游客亲手绘制陶瓷，感受传统工艺的魅力。同时，针对新能源领域，企业还在论证
+手工匠心”协同发展，山西高陶证明：传统陶瓷不是“老古董”，只要找准定位、拥抱创新，就能在年轻市场中找到自己的位置。正如孔祥琳所说：
